Конвейеры термические винтовые способствуют повышению температуры обрабатываемого материала и увеличению его пластичности, что ведет к росту производительности и качества гранул. Такой эффект достигается благодаря предварительному смешиванию материала с большим количеством пара. Находясь в термошнеке, материал в течение 2- 4 минут подвергается термической обработке. При этом убиваются микроорганизмы, снижающие качество продукта.
Преимущества
- Принудительная подача через целый шнек гарантирует время выдержки и поток продукта („first in“-“first out“)
- Корпус термошнека, а также вал шнека обогреваются паром. Это гарантирует желаемую температуру и предотвращает прилипание продукта к стенкам
- Конструкция корпуса состоит полностью из термометаллических пластин, сваренных лазером. При этом возникают короткие, динамичные интервалы нагревания при´одновременно высоком коэффициенте эффективности внесенном количестве энергии. Внешний корпус, включая торцевые металлические листы, изолирован. Изоляция покрыта листовой нержавеющей сталью. При этом не возникает грязных краев и гарантирована хорошая возможность очистки
- Большие инспекционные люки по всей длине шнека обеспечивают беспрепятственный доступ к внутренним поверхностям
- Полностью закругленный корпус вместе с компьютеризированным изготовлением лопастей шнека уменьшает расстояние щелей и перемещений Преимущества процесса гранулирования при использовании термического винтового конвейера
- Доказанное повышение качества продукта за счет последовательного нагревания, выдержки и гранулирования, благодаря этому возможны оптимальные требования, предъявляемые к качеству
- Благодаря увеличения времени выдержки, можно увеличить количество подаваемого пара и лучшее проникновение в продукт
- Из этого следующее уменьшение затрат на энергию и запасные части, а также увеличение пропускной способности в области гранулирования
- Это достигается также благодаря небольшую разницу температур между входом муки и выходом гранул
- Модульное строение экономит инвестиционные затраты и позволяет интеграцию в уже существующую систему
- Время выдержки и температуру обработки можно плавно регулировать при помощи специального управления.
Тип |
SD 830 - 3100 |
SD 830 - 4000 |
SD 830 - 4300 |
SD 830 - 5000 |
SD 830 - 6500 |
Пропускная способн.*, т/час |
7,5 |
10 |
12,5 |
15 |
17,5 |
Время выдержки, мин |
bis 4 |
Удельный вес, т/м³ |
0,6 |
Длина шнека, мм |
3100 |
4000 |
4300 |
5000 |
6500 |
Диаметр шнека, мм |
840 |
* Пропускная способность указана для пшеницы объемным весом 750 кг/м³ и влажностью16%.